Acabado internacional de bidones (55 galones)

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Acabado exterior vertical y reconstrucción del revestimiento del tambor con Airmix®

Máximo rendimiento y retorno de la inversión en acabados , ahorro de pintura gracias a un cambio de color eficiente , control térmico , facilidad de uso y solución de mantenimiento sencilla .

Descubra nuestra solución

Esta solución Airmix® multicolor de alta presión permite el recubrimiento automatizado de tambores tricolor con pistolas fijas y un control preciso del color en cada estación, lo que garantiza flexibilidad , eficiencia y transiciones limpias entre lotes de producción .

Las pinturas de diferentes colores se agitan dentro de sus bidones de suministro , se calientan y se distribuyen a las distintas estaciones a alta presión . Todas las pinturas están listas para su uso en cada estación gracias a una válvula de cambio de color , un filtro previo y un regulador .

En las estaciones, una cinta transportadora intermitente lleva los tambores uno a uno frente a un conjunto de pistolas Airmix® fijas . Una vez en posición, el tambor gira sobre sí mismo y las pistolas pulverizan . Las pistolas pueden alimentarse con diferentes colores para lograr un recubrimiento tricolor , como rojo en la parte superior , azul en el medio y verde en la inferior .

Finalmente, cuando llega el momento de cambiar de color o detener la producción , una línea de vertido recoge la pintura sobrante y el disolvente de enjuague.

Diagrama interactivo con fines informativos.

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    Principales beneficios

    • Consiga la máxima calidad de recubrimientocon un avanzado acondicionamiento de la pintura, un control térmico preciso y la tecnología de pulverización Airmix®.
    • Proceso de cambio de color eficiente, sin tiempo de inactividad y con mínimo desperdicio de pintura y disolventes.
    • Combinaciones de colores ilimitadas para cada lote sin limitaciones de proceso.
    • Rápido retorno de la inversión, gracias al diseño optimizado del sistema de circulación de pintura y al uso de la tecnología de pulverización Airmix®.

    Preguntas frecuentes sobre la solución internacional para el acabado de bidones (55 galones)

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    ¿Necesito realizar una operación de enmascaramiento para hacer un recubrimiento bicolor o tricolor?

    Para este tipo de producto, se puede aprovechar su geometría eligiendo un borde o relieve como límite entre dos áreas de colores diferentes; este truco hará que la demarcación entre colores sea más nítida. Cabe destacar que las tecnologías Arimix o Airless ofrecen bordes suficientemente definidos según los requisitos del cliente. En caso de exigencias más estrictas, se considerará un proceso de enmascaramiento.

    ¿Cómo elegir entre el proceso de recubrimiento en polvo o líquido?
    El recubrimiento en polvo es casi siempre la mejor opción, salvo en el 80% de los casos en que no lo es. Bromas aparte, si bien el polvo ofrece muchas ventajas, los recubrimientos líquidos siguen siendo esenciales para aplicaciones específicas y exigentes.
    Más detalles:
    El recubrimiento en polvo suele ser la opción preferida por su excelente eficiencia de transferencia, durabilidad, respeto al medio ambiente (bajo contenido de COV) y rentabilidad. Es la solución ideal cuando la sostenibilidad y la robustez son primordiales.
    Dicho esto, los recubrimientos líquidos siguen siendo la mejor (y a veces la única) opción cuando:
    - Las piezas no son metálicas (como el plástico o los materiales compuestos) y no se pueden curar en un horno.
    - Las piezas grandes o pesadas hacen que el curado a alta temperatura consuma demasiada energía.
    - Se requieren acabados estéticos de alta gama (brillo extremo, suavidad similar a la de un espejo, etc.).
    - Se necesitan cambios de color rápidos, como en la producción personalizada o en lotes pequeños.
    - Se utilizan recubrimientos especiales (como PVDF o capas funcionales).
    - Los componentes sensibles al calor (electrónica, juntas) forman parte del conjunto.
    - Las tolerancias mecánicas críticas no permiten ninguna dilatación térmica ni tensión.
    En Sames, proporcionamos equipos de vanguardia y experiencia en soluciones de recubrimiento tanto en polvo como en líquido. Estamos aquí para guiarle hacia la mejor opción para sus piezas, su proceso y sus objetivos de rendimiento.
    ¿Por qué debería calentar la pintura?
    Calentar la pintura puede parecer un lujo, pero en realidad es una decisión inteligente para garantizar su estabilidad, calidad e incluso optimizar el rendimiento del equipo. Y al superar los 40 °C, no solo cuidas la pintura, ¡sino que también la proteges de las inclemencias del tiempo!
    Más detalles:
    Calentar la pintura aporta varias ventajas clave a los procesos de recubrimiento industrial:
    - Rendimiento estable durante todo el año: Por encima de 40 °C, la pintura ya no se ve afectada por las fluctuaciones estacionales de temperatura, desde el frío del invierno hasta el calor del verano. Obtendrá una viscosidad, fluidez y comportamiento uniformes, lote tras lote. Especialmente si ajusta el flujo de pintura con un regulador de presión, tenga en cuenta que un cambio de temperatura implica un cambio de presión y, por lo tanto, un cambio en el flujo de pintura.
    - Menor viscosidad = menor presión: El calentamiento reduce naturalmente la viscosidad de la pintura. Esto conlleva a:
    - Flujo más fluido a través de los circuitos, incluso en largas distancias.
    - Reducción de las pérdidas de presión
    - Bombas de menor tamaño y menor consumo energético
    Y a veces, la posibilidad de cambiar de sistemas de pulverización de alta presión a sistemas de presión media, como Airmix®, lo cual podría no ser factible con pintura fría y viscosa.
    Tenga cuidado, algunas pinturas son sensibles al calor y deben manipularse con precaución. En Sames, le ayudamos a definir e implementar la estrategia térmica adecuada con tanques, mangueras, reguladores y cabinas de pintura con control de temperatura.
    ¿Esta solución de recubrimiento de bidones ya se ha implementado a escala industrial?
    Sí, nuestra solución de recubrimiento para bidones de 55 galones (estándar internacional) ya se utiliza en numerosas plantas industriales de todo el mundo, incluso para aplicaciones bitono y tritono. Se trata de un proceso consolidado y fiable.
    Si tiene alguna necesidad o proyecto específico en mente, no dude en ponerse en contacto con nosotros; estaremos encantados de ayudarle.

    ¿Aún tienes preguntas?

    Hablemos: nuestros expertos están a solo un mensaje de distancia.

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